1. কাঁচামাল প্রস্তুতি
উত্পাদন লাইনের শুরুতে, পিপি রজন পেলেটগুলি হপারে খাওয়ানো হয়। কাঁচামালে প্রধানত হোমপলিমার বা কপোলিমার পিপি রজন থাকে, ভাল প্রক্রিয়াযোগ্যতা নিশ্চিত করতে সাধারণত গলিত প্রবাহ হার (MFR) 0.2 এবং 0.5 g/10 মিনিটের মধ্যে নিয়ন্ত্রিত হয়।
2. এক্সট্রুশন এবং প্লাস্টিকাইজেশন - শারীরিক অবস্থার পরিবর্তন
এক্সট্রুডারে প্রবেশ করার পরে, কাঁচামালটি স্ক্রু দ্বারা চালিত "কঠিন অবস্থা থেকে একটি গলিত অবস্থায়" একটি রূপান্তরের মধ্য দিয়ে যায়:
সলিড-স্টেট কনভেয়েন্স: উপাদানটি কম্প্যাক্ট করা হয় এবং ফিড বিভাগে এগিয়ে দেওয়া হয়।
গলে যাওয়া এবং প্লাস্টিকাইজেশন: বাহ্যিক উত্তাপ (সাধারণত 160-240 ডিগ্রি) এবং স্ক্রু এবং ব্যারেলের মধ্যে শিয়ার ঘর্ষণের মাধ্যমে উপাদানটি ধীরে ধীরে গলে যায়।
সমজাতকরণ এবং চাপ তৈরি করা-: গলিত উপাদানকে আরও সমজাতীয়করণ অঞ্চলে একজাত করা হয়, এবং পর্যাপ্ত চাপ তৈরি হয় যাতে শেষ পর্যন্ত একটি অবিচ্ছিন্ন, তাপমাত্রা-একটি গলিত প্রবাহ তৈরি হয়।
3. ডাই ফর্মিং-"নিরাকার" থেকে "পাইপ" পর্যন্ত
প্লাস্টিফাইড গলিত এক্সট্রুশন ডাইতে বাধ্য করা হয়, যা পাইপের আকৃতি নির্ধারণের জন্য গুরুত্বপূর্ণ।
ডিজাইন: ডাই ডিজাইন পিপি উপাদানের ইউনিফর্ম এক্সট্রুশন নিশ্চিত করতে "গলে যাওয়া প্রবাহের ভারসাম্য" এর তরল গতিবিদ্যা এবং তাপগতিবিদ্যার নীতি অনুসরণ করে।
প্রবাহ: গলিত একটি নলাকার খাঁড়ি দিয়ে প্রবেশ করে এবং ধীরে ধীরে ফ্লো চ্যানেল বরাবর একটি বৃত্তাকার ফাঁকে রূপান্তরিত হয় যা পাইপের ক্রস-বিভাগের সাথে মেলে।
সাইজিং: গলিত ডাই এর কঙ্কাকার ফাঁক থেকে বেরিয়ে আসার সাথে সাথে এটি একটি প্রাথমিক আকৃতির সাথে একটি ফাঁপা প্যারিসন গঠন করে, এটি পরবর্তী আকৃতির জন্য প্রস্তুত করে।
4. সাইজিং এবং কুলিং - "মজবুত হাড়" তৈরি করা
ডাই থেকে উদ্ভূত পাইপ প্যারিসন অত্যন্ত গরম এবং বিকৃতির প্রবণতা, আকার এবং ঠান্ডা করার সরঞ্জামগুলির মাধ্যমে তাত্ক্ষণিক আকার এবং দৃঢ়করণের প্রয়োজন।
ভ্যাকুয়াম সাকশন: একটি ভ্যাকুয়াম পাম্প সাইজিং স্লিভের ভিতরে 20.0-53.3 kPa নেতিবাচক চাপ তৈরি করে। বায়ুমণ্ডলীয় চাপ তখন আকৃতি অর্জনের জন্য হাতার ভেতরের দেয়ালের বিরুদ্ধে খালি গরম পাইপের বাইরের প্রাচীরকে চাপ দেয়।
ফোর্সড কুলিং: কুলিং ওয়াটার (সাধারণত 15-25 ডিগ্রী) সঞ্চালন স্প্রে বা নিমজ্জনের মাধ্যমে তাপ অপসারণ করে, যার ফলে পিপি উপাদান দ্রুত শক্ত হয় এবং এর মাত্রা স্থিতিশীল হয়।
5. টানা এবং কাটা-"সমাপ্ত পণ্য" সংগ্রহ করা
নিরাময় করা পাইপটি অবশ্যই উত্পাদন লাইন থেকে বের করে আনতে হবে এবং প্রয়োজন অনুসারে আকারে কাটতে হবে।
টানা: একটি ট্র্যাক-টাইপ পুলিং মেশিন পাইপকে আঁকড়ে ধরে এবং এটিকে একটি স্থির গতিতে উত্পাদন লাইন থেকে বের করে দেয়। গতি অবশ্যই এক্সট্রুশন গতির সাথে মিলবে; স্থিতিশীল টানা পাইপের অভিন্ন চূড়ান্ত মাত্রা এবং প্রাচীর বেধ নিশ্চিত করার মূল চাবিকাঠি।
কাটিং: একটি এনকোডার রিয়েল টাইমে পাইপের দৈর্ঘ্য পরিমাপ করে। প্রিসেট মান পৌঁছে গেলে, কন্ট্রোল সিস্টেম কাটিং মেকানিজম সক্রিয় করে। আধুনিক উৎপাদনে সাধারণত চিপ-বিনামূল্যে কাটিং ব্যবহার করা হয়, যা একটি মসৃণ কাটা পৃষ্ঠ তৈরি করে যার কোনো সেকেন্ডারি প্রক্রিয়াকরণের প্রয়োজন হয় না।