উপাদানের অন্তর্নিহিত বৈশিষ্ট্য নিজেই ভিত্তি গঠন করে।
পিপির কিছু অন্তর্নিহিত বৈশিষ্ট্য মৌলিকভাবে শীতল প্রক্রিয়ার অসুবিধা এবং প্রকৃতি নির্ধারণ করে। একটি আধা-স্ফটিক পলিমার হিসাবে, PP একটি কম তাপ পরিবাহিতা ধারণ করে, যার অর্থ পাইপের দেয়ালের মধ্যে ধীরে ধীরে তাপ স্থানান্তরিত হয়। উপরন্তু, PP একটি উচ্চ নির্দিষ্ট তাপ ক্ষমতা ধারণ করে এবং গলে যাওয়ার সময় স্ফটিককরণ সুপ্ত তাপ ধারণ করে। এটি গলিত অবস্থা থেকে শীতল হওয়ার সময় যথেষ্ট তাপ অপসারণের প্রয়োজনীয়তা তৈরি করে। ফলস্বরূপ, পিপি পাইপগুলিকে শীতল করার সময় প্রচুর পরিমাণে তাপের ধীর এবং অভিন্ন অপচয় প্রয়োজন। অনুপযুক্ত শীতলতা সহজেই অভ্যন্তরীণ চাপ সৃষ্টি করতে পারে।
শীতলকরণ সরঞ্জাম এবং ছাঁচের নকশাটি গুরুত্বপূর্ণ।
সাইজিং স্লিভের নকশা সর্বাপেক্ষা গুরুত্বপূর্ণ: এটি পাইপকে শীতল করার এবং আকার দেওয়ার জন্য মূল উপাদান হিসাবে কাজ করে। এটির দৈর্ঘ্য একটি মূল পরামিতি: খুব ছোট হওয়ার ফলে অপর্যাপ্ত শীতলতা এবং আকৃতি হতে পারে, সম্ভাব্যভাবে পাইপের বিকৃতি ঘটাতে পারে; খুব দীর্ঘ সময় অত্যধিক ঘর্ষণ প্রতিরোধের প্ররোচিত করতে পারে, ট্র্যাকশন শক্তি বৃদ্ধি করতে পারে এবং পাইপে সম্ভাব্য অভ্যন্তরীণ চাপ তৈরি করতে পারে। সাধারণত, এর দৈর্ঘ্য পাইপ ব্যাসের উপর ভিত্তি করে যত্নশীল নির্বাচন প্রয়োজন। অতিরিক্তভাবে, সাইজিং হাতা চমৎকার তাপ পরিবাহিতা সহ ধাতু থেকে তৈরি করা উচিত (যেমন পরিধান-প্রতিরোধী তামার মিশ্রণ)। এর অভ্যন্তরীণ ভ্যাকুয়াম চেম্বারের কাঠামোগত নকশা শীতল করার দক্ষতা এবং টিউবের পৃষ্ঠের গুণমানকে সরাসরি প্রভাবিত করে।
ডাই এবং সাইজিং স্লিভের মধ্যে ফাঁক: উত্পাদনের সময়, দুটির মধ্যে একটি নির্দিষ্ট দূরত্ব বজায় রাখতে হবে। এটি এক্সট্রুড বিলেটকে সাইজিং স্লিভে প্রবেশ করার আগে বায়ু প্রি-ঠান্ডা করার অনুমতি দেয়, ভ্যাকুয়াম কুলিং এবং গলিত বিলেটের আকার দেওয়ার সুবিধা দেয়। এটি সরাসরি যোগাযোগ-প্ররোচিত তাপ বিনিময়কেও প্রতিরোধ করে, ডাই টেম্পারেচার ড্রপ বা সাইজিং স্লিভ তাপমাত্রা বৃদ্ধি এড়ায় যা প্রক্রিয়ার স্থিতিশীলতার সাথে আপস করতে পারে।
কুলিং পদ্ধতি নির্বাচন অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ।
পিপি পাইপের জন্য, শীতলকরণে প্রাথমিকভাবে দুটি পদ্ধতি জড়িত: নিমজ্জন কুলিং এবং স্প্রে কুলিং। পদ্ধতির পছন্দ উল্লেখযোগ্যভাবে কুলিং দক্ষতা প্রভাবিত করে।
নিমজ্জন কুলিং: এই পদ্ধতিটি সাধারণত ছোট-ব্যাসের পাইপের জন্য ব্যবহৃত হয়। এর প্রধান সমস্যাগুলির মধ্যে রয়েছে শীতল ট্যাঙ্কের মধ্যে সম্ভাব্য উল্লম্ব তাপমাত্রার পার্থক্য এবং উচ্ছ্বাস শক্তি যা বিকৃতি ঘটাতে পারে, বিশেষত বড়-ব্যাসের পাইপে।
স্প্রে কুলিং: পিপি পাইপের জন্য, স্প্রে কুলিং পছন্দ করা হয়, বিশেষ করে বড়-ব্যাসের পাইপের জন্য। স্প্রে কুলিং পাইপের পরিধির চারপাশে সমানভাবে বিতরণ করা অগ্রভাগ নিয়োগ করে, শুধুমাত্র উচ্চ শীতল তীব্রতাই নয় বরং আরও অভিন্ন তাপ স্থানান্তর প্রদান করে, কার্যকরভাবে নিমজ্জন শীতলকরণের ত্রুটিগুলি এড়িয়ে যায়। উচ্চতর শীতল দক্ষতা অর্জনের জন্য, কুয়াশা কুলিং নিযুক্ত করা যেতে পারে, জলীয় বাষ্পীকরণ ব্যবহার করে যথেষ্ট তাপ নষ্ট করে।
গুণমান নিশ্চিত করার জন্য প্রক্রিয়া পরামিতিগুলির সুনির্দিষ্ট নিয়ন্ত্রণ অপরিহার্য।
এমনকি উচ্চতর সরঞ্জামের সাথেও, অনুপযুক্ত প্রক্রিয়া পরামিতিগুলি ঠান্ডা করার সমস্যা হতে পারে।
শীতল জলের তাপমাত্রা এবং প্রবাহের হার: একটি স্ফটিক পলিমার হিসাবে, পিপি সাধারণত সমাপ্ত পণ্যের অভ্যন্তরীণ চাপ কমানোর জন্য ধীরে ধীরে শীতল করার প্রয়োজন হয়। এটি একটি তাপমাত্রা গ্রেডিয়েন্ট তৈরি করতে বিভিন্ন তাপমাত্রার সাথে বিভক্ত কুলিং ট্যাঙ্কের প্রয়োজন করে, যা পণ্যটিকে শীতল হতে এবং ধীরে ধীরে সেট করতে দেয়-উদাহরণস্বরূপ, গরম জল, উষ্ণ জল, এবং ঠান্ডা জলের স্তরগুলির মাধ্যমে৷ শীতল জল প্রবাহের হারের জন্যও সুনির্দিষ্ট সমন্বয় প্রয়োজন: অতিরিক্ত প্রবাহ পৃষ্ঠের রুক্ষতা, দাগ বা পিটিং হতে পারে; অপর্যাপ্ত বা অসম প্রবাহের ফলে উজ্জ্বল দাগ, ভাঙ্গনের সংবেদনশীলতা, দেয়ালের বেধের অসঙ্গতি বা অত্যধিক ডিম্বাকৃতি হতে পারে।
ভ্যাকুয়াম লেভেল: ভ্যাকুয়াম সাইজিং ট্যাঙ্কে ভ্যাকুয়াম লেভেল নিয়ন্ত্রণ করাও গুরুত্বপূর্ণ। সাধারণত, গ্রহণযোগ্য পাইপ চেহারা গুণমান বজায় রাখার সময় ভ্যাকুয়াম স্তর যতটা সম্ভব কম রাখা উচিত। অত্যধিক ভ্যাকুয়াম পাইপের অভ্যন্তরীণ চাপ বাড়ায়, যা স্টোরেজের সময় পণ্যটিকে আরও বিকৃতির প্রবণ করে তোলে।
অঙ্কনের গতি: অঙ্কন গতি শীতল জলের ট্যাঙ্কে পাইপের থাকার সময়কে সরাসরি প্রভাবিত করে। দ্রুত গতির ফলে বসবাসের সময় সংক্ষিপ্ত হয়, সম্ভাব্যভাবে পাইপের ভিতরে আরও অবশিষ্ট তাপ রেখে যায় এবং পরবর্তী সংকোচনের হার বৃদ্ধি পায়।