1. ডিহিউমিডিফাইং ড্রায়ার:
প্রভাব: অভ্যন্তরীণ চাপ, বুদবুদ এবং রূপালী রেখাগুলি দূর করে।
প্রক্রিয়া: হাইগ্রোস্কোপিক প্লাস্টিক যেমন PET, PA, এবং PC-এর জন্য, উচ্চ-তাপমাত্রা এক্সট্রুশনের সময় আর্দ্রতা বাষ্পীভূত হয়। এটি পণ্যের অভ্যন্তরে মাইক্রো-বুদবুদ, পৃষ্ঠে রূপালী রেখা, এবং পলিমারের হাইড্রোলাইটিক অবক্ষয় ঘটায়, যা যান্ত্রিক শক্তি (বিশেষ করে প্রভাব দৃঢ়তা) এবং স্বচ্ছতাকে মারাত্মকভাবে হ্রাস করে। অপর্যাপ্ত শুকানো এই উপকরণগুলির জন্য প্রক্রিয়াকরণ ব্যর্থতার প্রাথমিক কারণ।
2. স্বয়ংক্রিয় খাওয়ানো এবং মিটারিং সিস্টেম:
প্রভাব: রঙের সামঞ্জস্য, কর্মক্ষমতা অভিন্নতা এবং উৎপাদন স্থিতিশীলতা।
মেকানিজম: মাস্টারব্যাচ এবং অ্যাডিটিভস (যেমন, অ্যান্টিঅক্সিডেন্ট, স্টেবিলাইজার) সহ বেস রেজিনের সঠিক, স্থিতিশীল এবং অবিচ্ছিন্ন অনুপাত নিশ্চিত করে। অনুপাতের যেকোন ওঠানামা সরাসরি ব্যাচ-থেকে-ব্যাচের রঙের বৈচিত্র্য এবং স্থানীয়কৃত কর্মক্ষমতা ত্রুটির দিকে নিয়ে যায় (যেমন, কঠিন বিভাগের সাথে পর্যায়ক্রমে ভঙ্গুর বিভাগ)। ওজনে-ক্ষতি-(LIW) ফিডারগুলি উচ্চ{10}গুণমানের মিশ্রণ এবং রঙ অর্জনের জন্য গুরুত্বপূর্ণ৷
3.স্ক্রিন চেঞ্জার (স্বয়ংক্রিয়/ম্যানুয়াল):
প্রভাব: পণ্য বিশুদ্ধতা, পৃষ্ঠ ফিনিস, এবং উত্পাদন ধারাবাহিকতা.
প্রক্রিয়া: কার্বনাইজড কণা, ধাতব চিপস এবং জেলের মতো গলে থাকা অমেধ্যগুলিকে ফিল্টার করে। আটকে থাকা স্ক্রিনগুলি পিঠের চাপ বৃদ্ধি এবং এক্সট্রুশন ওঠানামার দিকে পরিচালিত করে, যা ফলস্বরূপ মাত্রাগত অসমতা, পৃষ্ঠের আঁচড় বা মাছের চোখ সৃষ্টি করে। স্বয়ংক্রিয় স্ক্রিন পরিবর্তনকারীরা দীর্ঘ উত্পাদন চলাকালীন স্থিতিশীল গুণমান নিশ্চিত করে লাইন বন্ধ না করে স্ক্রিন প্রতিস্থাপনের অনুমতি দেয়।
4. মেল্ট পাম্প (গিয়ার পাম্প):
প্রভাব: মাত্রিক নির্ভুলতা, প্রবাহের চিহ্ন দূর করা এবং সহনশীলতা হ্রাস করা।
মেকানিজম: এক্সট্রুডার এবং ডাইয়ের মধ্যে অবস্থান করে, এটি সঠিকভাবে মিটার করে এবং একটি স্থিতিশীল গলিত প্রবাহ সরবরাহ করে, স্ক্রু স্পন্দন, ফিডের বৈচিত্র্য বা স্ক্রিন আটকে যাওয়ার কারণে চাপ এবং প্রবাহের ওঠানামা সম্পূর্ণভাবে দূর করে। এটি অতি-পাতলা ফিল্ম, নির্ভুল মেডিকেল টিউবিং, অপটিক্যাল শীট, এবং অন্যান্য পণ্যগুলির জন্য অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ যার পুরুত্বের অভিন্নতার জন্য অত্যন্ত উচ্চ প্রয়োজনীয়তা রয়েছে৷
5. ডাই অ্যান্ড ডাই লিপ:
প্রভাব: পণ্য ক্রস-বিভাগীয় আকৃতি, পৃষ্ঠের গুণমান এবং এক্সট্রুশন অভিন্নতা।
প্রক্রিয়া: রানার ডিজাইন গলিত বিতরণের অভিন্নতা নির্ধারণ করে। খারাপভাবে ডিজাইন করা ডাই অসম প্রবাহের হারের দিকে নিয়ে যায় (যেমন, পাইপগুলিতে প্রাচীরের বেধের উদ্বেগ, ঘন কেন্দ্র এবং শীটগুলিতে পাতলা প্রান্ত), বিশিষ্ট ওয়েল্ড লাইন, পৃষ্ঠের প্রবাহের চিহ্ন এবং অন্যান্য ত্রুটি। ডাইয়ের তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণের নির্ভুলতা ডাই থেকে বেরিয়ে আসা গলে যাওয়ার স্থায়িত্বকেও সরাসরি প্রভাবিত করে।
6. সাইজিং এবং কুলিং সিস্টেম (ভ্যাকুয়াম সাইজিং ট্যাঙ্ক, সাইজিং ডাই, কুলিং ট্যাঙ্ক/ক্যালেন্ডারিং রোল):
প্রভাব: চূড়ান্ত পণ্যের মাত্রা, গোলাকার/সমতলতা, অভ্যন্তরীণ চাপ এবং স্ফটিকতা।
প্রক্রিয়া:
ভ্যাকুয়াম সাইজিং (পাইপের জন্য):
ভ্যাকুয়াম লেভেল এবং কুলিং রেট বাইরের ব্যাসের নির্ভুলতা এবং পাইপের গোলাকারতা নির্ধারণ করে। অত্যধিক দ্রুত বা অসম শীতলতা ডিম্বাকৃতি, ঝুলে যাওয়া বা ঘনীভূত অবশিষ্ট স্ট্রেস হতে পারে।
সাইজিং ডাই (প্রোফাইলের জন্য):
জটিল প্রোফাইলের জ্যামিতি সাইজিং ডাইতে সুনির্দিষ্ট কুলিং দ্বারা সম্পূর্ণরূপে স্থির করা হয়। দুর্বল শীতলতার কারণে ওয়ারিং, মোচড়ানো এবং অত্যধিক মাত্রিক সংকোচন ঘটে।
ক্যালেন্ডারিং রোল (শীটগুলির জন্য):
রোল তাপমাত্রার অভিন্নতা এবং নির্ভুলতা সরাসরি শীটের পৃষ্ঠের চকচকে, সমতলতা এবং স্ফটিকতার অভিন্নতাকে প্রভাবিত করে। অসম শীতলতা "নিউটনের রিং" বা ধনুক ওয়ারপেজ তৈরি করতে পারে।